SD220L 크롤러전체 유압 펌프역순환 드릴링 장비주로 수직 드릴링에 사용됩니다.말뚝 기초큰 직경, 자갈, 단단한 암석 및 기타 복잡한 지층에서. 최대 직경은 2.5m(암석)이고, 드릴링 깊이는 120m이며, 소켓 소켓의 최대 강도는 120MPa에 도달할 수 있으며, 이는 드릴링 건설에 널리 사용됩니다.말뚝 기초빠른 영상과 높은 자동화의 장점으로 항만, 부두, 강, 호수, 바다의 교량에 설치하고 인건비와 공사비를 절감합니다.
낮은 클리어런스 유형
주요 구조 및 성능 특성
- 주요 구조
- 장비는 엔진으로 구성된 유압 시스템인 크롤러 섀시를 채택합니다.
차량 후방에 설치된 유압 펌프는 크롤러 섀시를 구동하는 모터 감속기를 구동하여 자체 추진 기능을 구현합니다.
2. 4개의 유압 잭이 트랙 섀시의 전면과 후면에 설치됩니다. 공사현장의 지면을 평준화하지 않고도 본체를 지지할 수 있으며 전후좌우 레벨 조절이 가능합니다. 잭은 별도의 제어로 자유롭게 열고 닫을 수 있습니다. 시공시 유압잭이 확장되며, 좌우 아우트리거 지지대의 최대 폭은 3.8m에 달할 수 있습니다.
3. 드릴링 장비의 갠트리는 섀시 플랫폼의 앞쪽 끝에 고정되어 수직으로 배치됩니다(작동 상태).
4. 갠트리 프레임과 하단의 도어 개폐 프레임이 일체형 구조로되어 프레임 전체 구조의 안정성이 크게 향상되었습니다.
5. 갠트리 내부에 갠트리 서브프레임이 설치되어 안내 성능이 향상될 뿐만 아니라 구조가 더욱 안정적이며 드릴 파이프의 수명이 크게 연장됩니다. 파워 헤드는 갠트리 서브프레임 하단 내부에 설치됩니다. 파워 헤드(서브프레임 포함)를 들어 올리는 데 사용되는 유압 실린더는 서브프레임 멀리언의 사각 튜브에 설치됩니다.
6. 회전 헤드는 회전 드릴링 장비의 회전 헤드를 채택하여 출력 토크를 증가시킵니다.
3개의 107 가변 모터로 구동
7. 갠트리 우측 멀리언에는 매니퓰레이터와 캔틸레버 크레인(유압 윈치, 캔틸레버, 풀리 등으로 구성)이 장착되어 있습니다. 드릴 파이프 분해 및 조립에 사용됩니다.
8. 갠트리 후면 가까이 플랫폼의 중앙과 전면 부분에는 운전실이 장착되어 있으며 운전실에는 조작 콘솔, 디스플레이 화면, 에어컨 등이 갖춰져 있습니다.
9. 운전실 뒤와 플랫폼 중앙에 슬러리 펌프가 설치됩니다. 슬러리 펌프는 90kw 모터로 직접 구동됩니다. 전기 및 유압 변환으로 인한 에너지 손실이 방지됩니다. 동시에 건설비용도 절감된다.
10. 플랫폼 후면의 유압 펌프 스테이션에는 두 개의 독립적인 유압 시스템이 설치되어 있습니다.
10.1 주행 유압 시스템은 Cummins 197kw 디젤 엔진과 주행 모터, 주 엔진 아우트리거 실린더, 도어 개방 프레임 아우트리거 실린더, 리프팅 실린더 및 기타 작동 요소에 사용되는 네거티브 흐름 정동력 가변 펌프로 구성됩니다. 건설 현장을 걷고 드릴링 장비의 파일 구멍을 정렬하는 것이 편리합니다.
10.2 로터리 헤드 유압 시스템은 132kw 3상 비동기 모터와 음유량 정동력 가변 펌프로 구성되며 로터리 헤드 작업, 리프팅 오일 실린더, 조작기 오일 실린더, 유압 윈치 및 기타 작동 요소에 사용됩니다.
고급 유압 시스템은 펌프 흡입 역순환을 위해 특별히 설계되었습니다. 메인 펌프, 로터리 헤드 모터, 메인 밸브, 부하 감지 보조 밸브 및 기타 유압 부품은 Rexroth, 한국 Kawasaki, 이탈리아 유압 HC, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic 및 기타 국내외 유명 브랜드로 만들어졌습니다. 우수하고 안정적인 성능.
11. 전기 제어 시스템의 모든 주요 구성 요소(디스플레이 및 컨트롤러)는 국제 유명 브랜드의 수입 구성 요소와 고급 원래 포장입니다. 제어 상자는 안정적인 항공 접지 및 플러그 부품을 채택합니다. 가정용 펌프 흡입 역순환 드릴링 장비를 위한 특수 전기 제어 시스템을 만듭니다.
12. 배전반은 두 개의 유압 펌프 스테이션 뒤에 설치되며 두 개의 유압 펌프 스테이션과 함께 덮개로 덮여 있습니다.
13. 진흙 펌프가 플랫폼에 배치됨에 따라 진흙 펌프와 파일 구멍의 수면 사이의 거리가 줄어들고 진흙 펌프의 흡입 양력이 단축되며 진흙 펌프의 작동 성능이 크게 향상됩니다. .
14. 드릴 파이프의 설계 사양:￠325x25x2000 드릴 파이프는 나사식 연결을 채택하여 자동 설치 및 분해에 편리합니다. 드릴 파이프 양쪽 끝의 버클 헤드와 너트는 테이퍼 직사각형 버클로 35CrMo, 담금질 및 템퍼링 처리되었으며 드릴 파이프는 16Mn으로 만들어졌습니다. 용접 공정은 용접 전 예열과 용접 후 보온을 채택합니다. 드릴 파이프의 용접 품질이 보장되고 서비스 수명이 향상됩니다.
15. 드릴링 액세서리: 이 장비에 사용되는 드릴링 액세서리는 회전식 드릴링 도구입니다. 다양한 지질 조건에 따라 다양한 드릴링 액세서리를 사용자에게 권장합니다. 구조에 따르면 두 개의 날개, 세 개의 날개 및 네 개의 날개 회전 드릴링 도구가 있습니다. 원통형 회전 드릴링 도구입니다. 드릴링 치아에 따른 분류: 스크레이퍼형 합금 드릴링 치아, 롤러 드릴링 치아 및 커터 드릴링 치아가 있습니다.
- 성능 특성
1. 장쑤이공대학교 수자원 보존 전문가가 설계한 슬러리 펌프는 중국에서 가장 진보된 제품입니다. 임펠러는 작업 효율이 높으며 이중 채널 임펠러를 채택하여 에너지 절약 효과가 뛰어납니다. 펌프 케이싱과 임펠러는 고크롬 철과 인베스트먼트 주조 공정으로 만들어졌으며 표면 마감이 높고 내마모성이 우수하며 사용 수명이 깁니다. 임펠러는 높은 균형과 빠른 속도로 동적 균형 테스트를 채택합니다. 임펠러 통화가 암석 블록 및 자갈을 포함하여 드릴 파이프의 내경보다 작은 고체 입자이면 배출될 수 있으므로 고체 입자 및 자갈이 반복적으로 분쇄되는 것을 방지할 수 있습니다. 슬래그 제거 효율이 높습니다.
2. 자갈, 자갈 및 암석과 같은 복잡한 지질학에 특히 적합한 큰 토크 및 리프팅 력;
3. 조작기와 보조 윈치는 갠트리 프레임에 배열되어 있어 드릴 파이프 제거 및 설치에 편리하고 신뢰할 수 있으며 노동력을 절약해 줍니다.
4. 로터리 헤드 : 일정한 출력, 자동 변속기. 다양한 지질 조건에서 로터리 헤드의 가변 모터는 높은 수준의 자동화, 빠른 영상 속도 및 높은 구성 효율성으로 출력 토크와 출력 속도를 자동으로 조정합니다.
5. 운전실의 계기 및 디스플레이 화면은 각 시스템의 작동 데이터를 실시간으로 표시하므로 운전자는 언제든지 작동 상태를 마스터할 수 있습니다.
사양
| 엔진 | 모델 |
| 커민스 | |
| 정격 출력 | kw | 197 | ||
| 정격 속도 | r/분 | 2200 | ||
| 최대 드릴링 직경 | mm | 2500（바위) | ||
| 최대 드릴링 깊이 | m | 120 | ||
| 로터리 드라이브 | 최대 출력 토크 | KN·m | 220 | |
| 회전 속도 | r/분 | 4-17 | ||
| 리프팅 실린더 | 최대. 풀다운 피스톤 풀 | KN | 450 | |
| Max. 풀다운 피스톤 푸시 | KN | 37 | ||
| 최대. 풀다운 피스톤 스트로크 | mm | 800 | ||
| 진공펌프 | 지지력 | KW | 15 | |
| 궁극의 압력 | Pa | 3300 | ||
| 최대 유량 | L/S | 138.3 | ||
| 진흙 펌프 | 지지력 | KW | 90 | |
| 흐름 | m³/h | 1300 | ||
| 머리 | m | 1200 | ||
| 주 펌핑 스테이션 | 지지력 | KW | 132 | |
| 유압 시스템의 작동 압력 | MPa | 31.5 | ||
| 소형 보조 크레인 | 최대. 당기는 힘 | KN | 10 | |
| 와이어 로프의 직경 | mm | 8 | ||
| 최대. 윈치 속도 | m/분 | 17 | ||
| 차대 | 최대. 이동 속도 | km/h | 1.6 | |
| 섀시 폭 | mm | 3000 | ||
| 트랙 폭 | mm | 600 | ||
| 트랙지면 길이 | mm | 3284 | ||
| 드릴 파이프 사양 | mm | Φ325x22x1000 | ||
| 메인 엔진 중량 | Kg | 31000 | ||
| 치수 | 근무 조건（길이 × 폭 × 높이) | mm | 7300×4200×4850 | |
| 운송 조건（길이 × 너비 × 높이) | mm | 7300×3000×3550 | ||
- 프로젝트 프로세스
펌프 흡입 역순환 드릴링 장비. 물 순환에 의해 파일(우물) 구멍에 있는 절단재가 진흙과 함께 파일(우물) 구멍 옆의 진흙 구덩이까지 연속적으로 이송됩니다. 진흙 구덩이에서는 모래, 돌 및 기타 입상 물질이 탱크 바닥에 침전되고 진흙은 지속적으로 파일(우물) 구멍으로 흘러 들어갑니다. 파일 구멍의 수위를 보충하십시오. 구체적인 프로세스 계획은 다음과 같습니다.
3.1. 파일 케이싱은 파일 구멍에 매립되어야 합니다. 파일 케이싱은 5mm 이상의 강판으로 제작하며, 그 직경은 설계 파일(우물) 구멍 직경보다 100mm 커야 합니다. 파일 케이싱의 길이는 지질 조건에 따라 다릅니다. 말뚝 케이싱의 하단 가장자리는 영구 토양층에 매설되어야 하며 되메움층을 초과해야 합니다.
3.2. 되메우기가 너무 깊어 굴착기나 수작업이 불가능할 경우 사용자는 특별히 배럴 드릴 비트를 제작하여 드릴에 고정하여 구멍을 파낼 수 있습니다. 깊이는 일반적으로 10m를 넘지 않습니다. 경우에 따라. 무너지지 마십시오.
3.3. 진흙 구덩이의 굴착 능력은 파일 구멍 용적보다 커야 합니다. 더미 구멍에서 진흙 역류의 시간과 속도를 연장할 수 있고 입상 물질이 최대로 침전될 수 있는 직사각형 모양을 사용하는 것이 좋습니다.
