코어 드릴링 장비 액세서리

시노보그룹은 다양한 종류의 시추 장비용 부속품을 생산 및 판매하며, 고객의 요구에 따라 맞춤 제작도 가능합니다.

시추 매개변수 선택

회전 속도에 영향을 미치는 요인

드릴 비트의 특정 주변 속도를 결정할 때는 비트 유형과 비트 직경 외에도 암석 특성, 다이아몬드 크기, 시추 장비 및 코어 배럴, 시추 깊이 및 시추공 구조와 같은 다른 요소도 고려해야 합니다.

a. 비트 유형: 표면 세팅 코어 비트의 천연 다이아몬드 입자는 크고 쉽게 자체 연마되므로 노출된 다이아몬드 입자를 보호하기 위해 표면 세팅 코어 비트의 회전 속도는 함침 코어 비트보다 낮아야 합니다.

b. 비트 직경: 적절한 선형 속도를 얻으려면 작은 직경의 비트의 회전 속도가 큰 직경의 비트보다 높아야 합니다.

c. 주변 속도: 회전 속도 공식에서 선형 속도는 회전 속도에 비례한다는 것을 알 수 있습니다. 즉, 선형 속도가 높을수록 회전 속도도 그에 따라 높아집니다.

d. 암석 특성: 회전 속도가 높은 암반은 중간 경도의 완전한 암반층에 적합합니다. 파쇄되거나 금이 간 혼합 암반층에서는 시추 시 진동이 심하므로, 암반의 파쇄 정도에 따라 회전 속도를 낮춰야 합니다. 연약한 암반층에서는 시추 효율을 높이기 위해 냉각을 유지하고 절삭물을 배출하기 위해 회전 속도뿐만 아니라 시추 속도도 제한해야 합니다.

e. 다이아몬드 크기: 다이아몬드 크기가 클수록 자가 연마 속도가 빨라집니다. 드릴 비트 면이 깨지거나 금이 가는 것을 방지하려면 큰 다이아몬드가 장착된 비트의 회전 속도는 작은 다이아몬드가 장착된 비트보다 낮아야 합니다.

f. 시추 장비 및 코어 배럴: 시추 장비의 안정성이 떨어지고 드릴 로드의 강도가 낮을 ​​경우, 회전 속도를 낮춰야 합니다. 진동 감소를 위한 윤활유 또는 기타 유사 물질을 사용하면 회전 속도를 높일 수 있습니다.

g. 시추 깊이: 시추공의 깊이가 깊어질수록 코어 배럴의 무게가 증가하고 압력 상황이 더욱 복잡해지며 코어 배럴을 회전시키는 데 더 많은 동력이 필요합니다. 따라서 깊은 시추공에서는 동력과 코어 배럴의 강도에 한계가 있으므로 회전 속도를 줄여야 하며, 얕은 시추공에서는 그 반대로 해야 합니다.

h. 시추공 구조: 시추공 구조가 단순하고 드릴 로드와 시추공 벽면 사이의 간격이 작을 경우 고속 회전이 가능합니다. 그러나 시추공 구조가 복잡하고 직경이 자주 바뀌며 드릴 로드와 시추공 벽면 사이의 간격이 클 경우에는 안정성이 떨어져 고속 회전을 사용할 수 없습니다.

다음은 시추 장비 부속품 사진입니다.