화강암과 같은 단단한 암석층의 특성과 구멍 형성의 위험. 많은 대형 교량의 말뚝 기초를 설계할 때 말뚝은 풍화암반에 일정 깊이까지 침투해야 하며, 이러한 말뚝 기초를 위해 설계된 말뚝의 직경은 대부분 1.5mm 이상이다. 심지어 2m까지요. 이러한 대구경의 단단한 암석층을 드릴링하려면 장비 전력 및 압력에 대한 요구 사항이 높으며 일반적으로 장비에 280kN.m 이상의 토크가 필요합니다. 이러한 형태의 구조물을 드릴링할 때 드릴 톱니의 손실이 매우 크며 장비의 진동 저항에 대한 요구 사항이 더 높아집니다.
회전식 드릴링의 건설 방법은 화강암 및 사암과 같은 단단한 암석에 사용됩니다. 구멍 형성 효율을 높이고 위험을 줄이려면 다음 사항에 대한 조치를 취해야 합니다.
(1) 시추공사에는 출력 280kN.m 이상의 장비를 선정하여야 한다. 더 높은 경도와 더 나은 연삭 성능을 갖춘 드릴 치아를 미리 준비하십시오. 드릴 톱니의 마모를 줄이려면 무수 구조물에 물을 첨가해야 합니다.
(2) 드릴링 도구를 올바르게 구성하십시오. 이러한 유형의 지층에서 직경이 큰 말뚝에 구멍을 뚫을 때는 등급별 구멍 뚫기 방법을 선택해야 합니다. 첫 번째 단계에서는 직경 600mm~800mm의 확장 배럴 드릴을 선택하여 코어를 직접 꺼내 자유면을 생성해야 합니다. 또는 작은 직경의 나선형 드릴을 선택하여 자유면을 생성해야 합니다.
(3) 경암층에 경사진 구멍이 생기면 구멍을 쓸어내는 것이 극히 어렵다. 따라서 경사진 암석면을 만나면 이를 바로잡아야 정상적으로 드릴링이 진행될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 5일