심말뚝 시공의 문제점과 대책

1. 주로 드릴링 도구를 들어 올리는 시간이 길고 드릴링 압력을 전달하는 드릴 파이프의 효율성이 낮기 때문에 시공 효율성이 낮습니다.
상황에 대처하는 방법:
(1) 드릴당 밸러스트의 양을 늘리려면 드릴 비트의 길이를 늘립니다.
(2) 드릴 비트에는 드릴링 속도를 높이기 위한 통풍구가 장착되어 있습니다.
(3) 바위에 들어가지 않은 경우 잠금 해제 시간을 절약하기 위해 마찰 막대를 사용해 보십시오.
2. 드릴파이프의 고장률이 급격히 높아진다. 드릴 파이프를 늘린 후 드릴 파이프의 세밀한 비율이 특히 불합리하며 구조는 큰 토크와 압력을 견뎌야 합니다. 특히 기계 잠금 파이프는 지상에서 자주 잠금 해제되므로 드릴 파이프의 고장률은 급격히 상승합니다.
상황에 대처하는 방법:
(1) 작업장은 굴착 장비의 흔들림을 줄이기 위해 가능한 한 부드럽고 단단해야 합니다.
(2) 드릴 파이프가 수직으로 작동하도록 레벨링 시스템을 정기적으로 수정하십시오.
(3) 가압 드릴링 중에 장비를 들어올리는 것은 엄격히 금지됩니다.
(4) 드릴 파이프에 집중 장치를 추가합니다.
3. 파일 구멍 편차의 주된 이유는 형성의 경도 및 경도가 고르지 않고, 드릴 막대를 늘린 후 전체 강철 감소 및 드릴 도구 길이 후 드릴 도구의 누적 간격입니다.
상황에 대처하는 방법:
(1) 드릴링 도구의 높이를 높이십시오.
(2) 드릴 로드에 홀라이져 링을 추가합니다.
(3) 드릴 비트 상부에 균형추 장치를 추가하고 구멍 바닥에 압력을 가하여 드릴링 시 드릴 도구가 자립 기능을 갖도록 합니다.
4. 구멍에서 빈번한 사고는 주로 구멍 벽의 불안정한 붕괴에 반영됩니다.
상황에 대처하는 방법:
(1) 깊은 말뚝의 시공 시간이 길어지기 때문에 벽 보호 효과가 좋지 않으면 구멍 벽이 불안정해지며 고품질의 진흙을 준비해야 합니다.
(2) 드릴 비트에는 드릴링 시 구멍 벽에 대한 충격과 흡입을 줄이기 위한 통풍구가 있습니다.