1. 품질 문제 및 현상
시추 중 또는 시추공 형성 후 벽면 붕괴.
2. 원인 분석
1) 점토의 점도가 낮아 벽면 보호 효과가 미흡하고 누수가 발생하는 경우; 또는 쉘이 얕게 매설되었거나 주변 밀봉이 조밀하지 않아 누수가 발생하는 경우; 또는 보호 실린더 바닥의 점토층 두께가 부족하여 보호 실린더 바닥에서 누수가 발생하는 등의 이유로 머드 헤드 높이가 부족하고 시추공 벽면에 가해지는 압력이 감소하는 경우.
2) 진흙의 상대 밀도가 너무 낮아 시추공 벽에 가해지는 수압이 낮아집니다.
3) 연약 사암층을 시추할 때, 관통 속도가 너무 빠르고, 진흙벽 형성이 느리며, 시추공 벽면으로 진흙이 스며듭니다.
4) 시추 중 연속적인 작업이 이루어지지 않고, 중간에 시추 정지 시간이 길어지면서 시추공 내부의 수두가 시추공 외부의 수위 또는 지하수위보다 2m 이상 높게 유지되지 않아 시추공 벽면에 가해지는 수압이 감소합니다.
5) 부적절한 조작, 드릴을 들어 올리거나 강철 케이지를 들어 올릴 때 구멍 벽에 부딪히는 경우.
6) 시추공 근처에서 대형 장비 작업이 진행 중이거나 임시 보행로가 설치되어 있어 차량이 지나갈 때 진동이 발생합니다.
7) 토공 후 콘크리트 타설이 제때 이루어지지 않고, 타설 시간이 너무 오래 걸린다.
3. 예방 조치
1) 시추공 주변에는 임시 통행로를 설치하지 말고, 대형 장비의 작동을 금지하십시오.
2) 보호 실린더를 땅에 매설할 경우, 바닥에 50cm 두께의 점토를 채워야 하며, 보호 실린더 주변에도 점토를 채워 넣고 다짐에 특히 주의해야 합니다. 보호 실린더 주변의 되메우기 작업은 균일하게 이루어져야 보호 실린더의 안정성을 확보하고 지하수 침투를 방지할 수 있습니다.
3) 물의 진동이 보호 실린더 내부로 스며들 경우, 지질 자료에 따라 보호 실린더를 진흙 및 투수층에 매립하고, 보호 실린더 사이의 이음매를 밀봉하여 누수를 방지해야 합니다.
4) 설계 부서에서 제공한 지질 탐사 자료에 따라, 지질 조건에 맞춰 적절한 머드 비중과 점성을 선택하여 시추 속도를 조절해야 합니다. 예를 들어, 사암층을 시추할 때는 머드 점도를 높이고, 더 나은 펄프화 재료를 선택하며, 점성을 높여 벽면 보호를 강화하고, 시추 속도를 적절히 줄여야 합니다.
5) 홍수기나 조석대의 수위가 크게 변동할 경우, 수두압이 비교적 안정적으로 유지되도록 보호용기탑을 높이거나, 수두를 높이거나, 사이펀을 사용하는 등의 조치를 취해야 합니다.
6) 시추 작업은 특별한 상황이 없는 한 중단 없이 연속적으로 진행되어야 합니다.
7) 드릴을 들어 올리고 강철 케이지를 내릴 때는 수직으로 유지하고 구멍 벽에 부딪히지 않도록 하십시오.
8) 타설 준비 작업이 충분하지 않은 경우, 구멍을 임시로 파내지 말고 구멍이 적합한 상태가 된 후 즉시 콘크리트를 타설하십시오.
9) 물을 공급할 때, 수도관을 천공벽에 직접 흘려보내서는 안 되며, 표면수가 구멍 근처에 고이지 않도록 해야 합니다.
게시 시간: 2023년 10월 13일