1. 품질 문제 및 현상
드릴링 중 또는 구멍 형성 후 벽 붕괴.
2. 원인 분석
1) 진흙 농도가 낮고 벽 보호 효과가 낮으며 누수가 발생합니다. 또는 껍질이 얕게 묻혀 있거나 주변 밀봉이 조밀하지 않아 누수가 발생합니다. 또는 보호 원통 바닥의 점토층 두께가 충분하지 않아 보호 원통 바닥의 누수 및 기타 이유로 인해 진흙 머리 높이가 부족하고 구멍 벽의 압력이 감소합니다.
2) 진흙의 상대 밀도가 너무 작아서 구멍 벽에 가해지는 수두의 압력이 낮아집니다.
3) 연약한 모래층에 천공할 때 침투가 너무 빠르고, 진흙 벽 형성이 느리고, 우물 벽이 누출됩니다.
4) 굴착시 연속운전이 없고, 중간에 천공정지시간이 길고, 구멍 안의 수두가 구멍 밖 수위나 지하수위로부터 2m를 유지하지 못하여 수압이 저하되는 현상 구멍 벽에 머리를 대십시오.
5) 부적절한 작동, 드릴을 들어 올리거나 강철 케이지를 들어 올릴 때 구멍 벽에 부딪칩니다.
6) 천공홀 근처에 대형 장비 작업이 있거나, 임시 통로가 있어 차량 통행 시 진동이 발생합니다.
7) 홀 클리어 후 콘크리트 타설이 제때 이루어지지 않아 타설시간이 너무 길다.
3. 예방 조치
1) 천공구멍 부근에는 도로를 통해 임시로 설치하지 않으며, 대형장비의 조작을 금지한다.
2) 보호통을 육지에 매설할 때에는 바닥에 50cm두께의 점토를 채워야 하며 보호통 주위에도 점토를 채우고 탬핑에 주의하며 보호통 주위의 되메움재는 반드시 메워야 한다. 보호통의 안정성을 확보하고 지하수의 침투를 방지하기 위해 균일하게 제작됩니다.
3) 물의 진동이 보호통 속으로 가라앉을 때 지질학적 자료에 따라 보호통은 진흙과 투수층에 가라앉아야 하며, 보호통 사이의 연결부를 밀봉하여 누수를 방지해야 합니다.
4) 설계 부서에서 제공한 지질 탐사 데이터에 따르면 다양한 지질 조건에 따라 적절한 진흙 중력과 진흙 점도를 선택하여 다양한 굴착 속도를 가져야 합니다. 예를 들어, 모래 층에 구멍을 뚫을 때 진흙 농도를 높이고, 더 나은 펄프화 재료를 선택해야 하며, 진흙의 점도를 높여 벽 보호를 강화하고, 영상 속도를 적절하게 줄여야 합니다.
5) 홍수기나 조수 지역의 수위 변화가 큰 경우에는 보호 실린더를 높이거나 수두를 높이거나 사이펀을 사용하는 등의 조치를 취하여 수두 압력이 상대적으로 안정적인지 확인해야 합니다.
6) 드릴링 작업은 계속해서 이루어져야 하며, 특별한 사정이 없는 한 드릴링을 중단해서는 안 됩니다.
7) 드릴을 들어 올리고 스틸 케이지를 내릴 때 수직으로 유지하고 구멍 벽과 충돌하지 않도록하십시오.
8) 타설 준비작업이 충분하지 않은 경우 임시로 구멍을 뚫지 말고 구멍이 뚫린 후 제때에 콘크리트를 타설한다.
9) 급수시 송수관이 천공벽으로 직접 흘러 들어가지 않도록 하고, 오리피스 부근에 표층수가 고이지 않도록 하여야 한다.
게시 시간: 2023년 10월 13일