회전 굴착 파일의 파일 바닥 퇴적물의 원인 분석 및 제어 대책

천공구멍의 시공, 철제케이지의 타설, 콘크리트 타설시 말뚝바닥의 퇴적물이 생성될 수 있다. 분석 결과, 퇴적물의 원인은 대략 다음과 같은 범주로 나눌 수 있는 것으로 나타났습니다.

1.1 말뚝구멍 구멍벽 붕괴

1.1.1 말뚝 구멍의 원인 분석 진흙 비율이 너무 낮고 서스펜션 용량이 좋지 ​​않습니다. 리프팅 드릴링 도구가 너무 빨라서 구멍을 흡입할 수 없습니다. 드릴링 중에 진흙 수준이 떨어지고 구멍의 진흙이 적시에 보충되지 않습니다. 드릴링 도구가 구멍 벽을 긁습니다. 구멍 벽; 철근 케이지가 최종 구멍 이후 적시에 콘크리트를 타설하지 않았고 구멍 벽이 너무 깁니다.

1.1.2 관리 조치: 형성 조건에 따라 강철 차폐관의 길이를 늘립니다. 진흙의 비율을 높이고 진흙의 점도를 높이며 바닥의 퇴적물을 줄이고 드릴을 제어하여 드릴을 채우고 흡입 부위를 피하십시오. 구멍을 높이고 최종 구멍 이후 강철 케이지를 중간 및 수직으로 줄여 보조 작업 시간을 줄입니다.

1.2 진흙 강수

1.2.1 원인분석

진흙 성능 매개변수는 자격이 없으며 벽 보호 효과가 좋지 않습니다. 관류 전 대기 시간이 너무 길어서 진흙이 침전되고; 진흙 모래 함량이 높습니다.

1.2.2 통제 조치

적절한 매개 변수로 진흙을 준비하고 적시에 테스트하고 진흙 성능을 조정하십시오. 관류 대기 시간을 단축하고 진흙 침전을 방지합니다. 진흙 퇴적물을 분리하고 진흙 성능을 조정하기 위해 진흙 침전조 또는 진흙 분리기를 설치하십시오.

1.3 시추공 잔여물

1.3.1 원인 분석

드릴링 도구 드릴링 바닥의 변형 또는 마모가 너무 커서 진흙 누출로 인해 침전물이 생성됩니다. 드릴링 바닥 구조 자체는 레이아웃 높이 및 드릴링 치아의 간격과 같이 제한되어 과도한 퇴적물 잔류물을 유발합니다.

1.3.2 통제 조치

적합한 드릴링 도구를 선택하고 드릴링 바닥 구조를 자주 확인하십시오. 회전 바닥과 고정 바닥 간격을 줄입니다. 적시에 직경 스트립을 용접하고 심각하게 마모된 가장자리 톱니를 교체하십시오. 드릴링 치아의 레이아웃 각도와 간격을 합리적으로 조정하십시오. 슬래그 제거 횟수를 늘려 파일 바닥의 잔류물을 줄입니다.

1.4 구멍 제거 과정

1.4.1 원인 분석

흡입으로 인해 구멍 청소가 발생합니다. 진흙 성능이 표준에 미치지 못하며 퇴적물이 구멍 바닥에서 나올 수 없습니다. 구멍 청소 과정이 선택되지 않아 침전물을 청소할 수 없습니다.

1.4.2 통제 조치

펌프의 흡입력을 제어하여 구멍 벽에 미치는 영향을 줄이고, 슬러리를 변경하고 머드 성능 지수를 조정하고, 드릴링 조건에 따라 적합한 2차 구멍 청소 공정을 선택합니다.

회전시추 천공파일의 2차 홀 클리어링 기술

회전식 드릴링 과정에서 퇴적물을 방지하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다. 보강 케이지 및 타설 파이프 후 퇴적물 처리를 위해 적절한 2차 구멍 청소 공정을 선택해야 합니다. 2차 홀 클리어링은 구멍을 파고 스틸 케이지와 관류 카테터에 들어간 후 구멍 바닥의 침전물을 제거하는 핵심 공정이다. 2차 구멍 청소 공정의 합리적인 선택은 바닥 구멍의 침전물을 제거하고 파일 엔지니어링 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 현재 업계에서 회전식 굴착 파일 구멍의 2차 구멍 청소 기술은 진흙 순환 모드에 따라 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 진흙 순환 구멍 청소, 역순환 구멍 청소 및 진흙 순환 구멍 청소가 없는 드릴링 도구.